Улучшение встроенных газовых грилей-барбекю: инновации в системах сгорания и материалах

При производстве встраиваемых газовых грилей-барбекю инновации в области систем сгорания и основных материалов стали ключом к технологическим прорывам. Традиционные изделия имели низкий уровень тепловой эффективности (обычно ниже 60%) из-за неполного сгорания, а также были склонны к локальному перегреву, из-за которого продукты пригорали. Недавно разработанная технология бездымного сгорания оптимизирует конструкцию горелки и использует сотообразные керамические горелочные пластины, точно регулируя соотношение газа и воздуха до 1:10 для достижения полного сгорания. Это позволило повысить тепловую эффективность свыше 85%, что не только сокращает время приготовления (например, время приготовления стейка сокращается с 8 до 5 минут), но и снижает выбросы CO, соответствуя национальному стандарту GB 16410-2020 для бытовых газовых плит.

Что касается материалов для корпуса печей, отрасль в целом отошла от традиционных обычных холоднокатаных стальных листов и перешла к интегрированной технологии штамповки из пищевой нержавеющей стали марки 304. Этот процесс использует гидравлический пресс с ЧПУ для одновременного выполнения штамповки полости и дверцы печи, что позволяет избежать скопления грязи и рисков коррозии, вызванных сварными швами. После обработки поверхности методом волочения проволокой устойчивость к коррозии в соляном тумане повышается в 3 раза, и даже после 5 лет эксплуатации в наружных влажных условиях заметной ржавчины не появляется. Некоторые производственные предприятия также внедрили технологию лазерной резки, обеспечивая точность деталей печи в пределах ±0,1 мм, что гарантирует их безупречное совмещение с кухонными шкафами при встраиваемой установке и исключает риск утечки газа.

Связь контроля качества также получила комплексное обновление. Каждый продукт проходит три основных теста: во-первых, проверку на герметичность — давление поддерживается на уровне 0,1 МПа в течение 30 минут, чтобы убедиться в отсутствии утечек в газовых трубопроводах; во-вторых, испытание на стойкость к высоким температурам — корпус печи нагревается до 600℃ и выдерживается при этой температуре в течение 2 часов для проверки деформации материала и стабильности покрытия; в-третьих, тест на эффективность приготовления пищи, имитирующий процесс приготовления различных ингредиентов (стейка, морепродуктов, овощей), чтобы убедиться в равномерности распределения температуры (разница температур должна контролироваться в пределах ±5℃). Кроме того, в процессе сборки используется автоматизированное оборудование для затяжки винтов, что позволяет добиться погрешности момента затяжки менее 0,5 Н·м, дополнительно обеспечивая стабильность конструкции изделия.

Эти инновации в процессах не только улучшают основные характеристики встроенных газовых грилей для барбекю, но и расширяют сферы их применения. Будь то точная готовка в домашних уличных кухнях или необходимость серийной готовки в коммерческих заведениях — обновлённые продукты способны лучше адаптироваться, закладывая техническую основу для высококачественного развития отрасли.