Модульные производственные инновации компактного барбекю-домика повышают эффективность сборки и устойчивость к внешним воздействиям.

При производстве универсальных барбекю-домиков модульное проектирование стало основным направлением инноваций. Традиционные уличные барбекю-домики в основном требуют строительства на месте, что сильно зависит от погодных условий и технологии возведения, при этом цикл сборки обычно занимает 3–5 дней. Однако модульное производство разбирает барбекю-домик на три основных модуля: «зона для приготовления барбекю», «складская зона» и «зону отдыха с теневым навесом»; все они изготавливаются заранее и обрабатываются на заводе. В частности, зона для приготовления барбекю объединяет газовый гриль, систему сбора жира и дымоотводную трубу, причем предварительная укладка и отладка трубопроводов осуществляется уже на заводе; складская зона выполнена в виде многоярусного выдвижного ящика из нержавеющей стали и открытой полки, а полировка и антикоррозийная обработка проводятся заранее; каркас и тентовая крыша (из ткани или поликарбонатных панелей) зоны отдыха с теневым навесом изготавливаются заранее по принципу защелкивающейся конструкции, что гарантирует точность соединения между модулями. На этапе заводской подготовки используются такие технологии, как ЧПУ-резка, лазерная сварка и другое оборудование, позволяющее контролировать погрешность размеров одного модуля в пределах ±2 мм. При монтаже на месте требуется лишь болтовое и защелкивающееся соединение, и 2–3 человека способны полностью собрать конструкцию за 4–6 часов, что повышает эффективность более чем на 60% по сравнению с традиционным методом строительства на месте.

Что касается выбора материалов, All in One BBQ House уделяет особое внимание устойчивости на открытом воздухе. В качестве основных конструкционных элементов используются два ключевых материала: каркас изготовлен из горячеоцинкованных стальных труб, которые проходят фосфатирование, а затем покрываются специальным фторуглеродным составом, разработанным для использования на открытом воздухе. Испытание на солевой туман может длиться более 1000 часов, и даже после 5 лет эксплуатации в влажных прибрежных или дождливых/снежных районах заметной ржавчины не появляется. Панели и столешницы выполнены из пищевой нержавеющей стали марки 304 с поверхностью, обработанной методом волочения проволоки; это не только исключает риски для безопасности при прямом контакте продуктов, но и препятствует прилипанию пятен от масла для барбекю — для очистки достаточно использовать лишь влажную тряпку. Материалы для теневых крыш подбираются в зависимости от конкретных условий: в модели для домашнего двора преимущественно используются поликарбонатные панели с коэффициентом светопропускания 70%, которые блокируют УФ-лучи, не влияя при этом на естественное освещение. В коммерческой модели для кемпинга применяется утолщенное водонепроницаемое полотно с классом защиты IPX5, способное выдерживать умеренные и сильные дожди, а также обладающее высокой устойчивостью к ветру (способно противостоять ветровым нагрузкам до 8-го уровня). Кроме того, все неметаллические компоненты (например, направляющие ящиков и защёлкивающиеся аксессуары) изготовлены из специального нейлонового материала, предназначенного для использования на открытом воздухе, с диапазоном температурной стойкости от -30℃ до 70℃, что предотвращает хрупкость или деформацию деталей, вызванные экстремальными погодными условиями.

Связь контроля качества установила трёхуровневый стандарт: «модульная сборка на заводе — заводской контроль — приёмка на объекте». При модульной сборке каждый гриль проходит испытание на герметичность (удержание давления 0,1 МПа в течение 30 минут без утечек) и испытание на тепловую эффективность (тепловая эффективность не менее 80%); рамный модуль подвергается испытанию на нагрузочную способность (верхняя часть выдерживает статическую нагрузку до 150 кг, имитируя скопление снега или временное опирание персонала); перед отправкой с завода общий модуль проходит испытание на дождестойкость (имитация умеренного дождя продолжительностью 24 часа) и испытание на структурную устойчивость (отсутствие смещения или деформации при моделировании ветра силой до 8 баллов). На этапе приёмки на объекте используется стандартизированный чек-лист, охватывающий 12 контрольных показателей, таких как точность стыковки модулей, герметичность соединений трубопроводов и надёжность функционирования, что гарантирует, что продукт можно безопасно использовать сразу после монтажа.

Эта производственная модель не только решает ключевые проблемы традиционных уличных барбекю-домиков («трудно строить и легко повреждать»), но и гибко корректирует конфигурации модулей в соответствии с потребностями пользователей (например, добавляя модуль холодильника или модуль наружного освещения), предлагая эффективное и долговечное комплексное решение для внутренних дворов, кемпингов, курортов и других ситуаций.